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双轴粉尘加湿机设备调试及维护保养

文章作者:九州环保   发布时间:2019-05-27
双轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。

 双轴粉尘加湿机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备。粉尘加湿搅拌机主要是用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。它克服了以往加湿设备的不足,由滚筒式靠大筒设有一定斜度滚动来加湿卸灰、螺旋式靠绞龙搅拌来加湿卸灰的工艺,其绞龙改为柱状加片状结构高速击打的先进设计,并吸取滚筒设备之优点,独立开发的具有九十年代最新技术的治理二次扬尘的设备,该产品主要运用于工业窑炉及冶金矿山等行业干式除尘及输灰系统中干灰的排放及运输,彻底摆脱了其他粉尘加湿机灰水不均的弊病,并为贵单位干灰的回收利用提供方便。该机适用于电厂多管除尘、电除尘、钢厂重力除尘及其它亲水性好,加水后粘性较小物料。该设备采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低,该设备从顶部进料,底部排料,结构合理。

  双轴粉尘加湿机各结合面之间的密封严密,运行平稳。同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高,促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点。
  安装调试及使用注意事项:
  (1)开箱后,请详细阅读供货明细,设备实物与订货单、供货明细是否相符。
  (2)在存放和运输过程中,注意设备防水、防压、防止设备表面划伤。
  (3)对于安装于地面基础的设备,在安装前须预埋好有相当深度的地脚螺栓,然后检验设备安装是否水平;亦可预留地脚螺栓洞,待设备就位以后灌注1:3的水泥和沙子混凝土固定地脚螺栓。等混凝土凝固后,再对设备进行精调。
  设备调试:
  设备安装完毕后,检查设备保证:机内无异物、各处螺栓紧固无松动,电机罩、齿轮罩、机盖、观察口盖无异常。电机的转向是否正确,各转动部分加以润滑液,确保机器转动灵活无噪音。
  空载试车:
  设备经过安装、调整,仔细检查后,进行空载试车.
  空载试车不少于1小时,其目的是检查槽底的稳定性;传动轴承、电动机的温升;各连接件有无松动等
  空载试车检查项目如下:
  连续运动时,轴承和电动机的温升不应超过50°C,偏差不应超过10%。
  若在起动后短时期内,轴承出现不正常温升和噪声、应马上停车检查,故障排除后再起动。
  检查各连接件无松动及其他异常情况。
  负载试车:
  在空载试车之后,设备无异常现象方可进行负载试车。
  负载试车的目的是检查机器在负载情况下的变化;输送量能否达到工作要求(不应小于额定卸灰量的90%);在额定卸灰量以下机器有无明显弹性弯曲振动和跳动;给料口和排料口是否畅通;水加湿程度是否符合要求,以及槽体各部分有无漏料等现象发生。
  发现不正常现象应及时纠正。经负载试车合格后,才允许投产使用。
  设备使用及维修过程中应注意事项:
  (1)设备使用时,观察口,检修口等必须处于关闭状态,壳体必须保持完整。
  (2)如使用过程中,发现异常情况,必须立即停机,并切断电源。
  (3)检修过程电源必须始终处于断电状态。
  (4)故障排除,各项安全措施恢复,确认在场人员绝对安全后,方可开机。
  (5)在检修过程中,严禁他人触动开关,以免机械伤人。
  维护保养:
  (1)头尾轴承盒每周定期加注润滑油,防止轴承干摩擦。
  (2)设备在运行过程中发生停电停机时,应及时将搅拌筒内的积灰清除干净,防止下次启动困难。
  (3)调试完设备后,设备所配加湿系统以设定完毕,用户不得随意改变供水量。
  (4)定期检查紧固螺栓是否有松动现象,如有松动请并及时拧紧。
  (5)定期检查喷嘴是否堵塞,并及时清洗。
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